Ringkesan Penting:
Kanggo ngethok cepet lan rigidity paling, nggunakake pabrik mburi luwih cendhek karo diameteripun luwih gedhe
Pabrik mburi helix variabel nyuda chatter lan geter
Gunakake kobalt, PM / Plus lan karbida ing bahan harder lan aplikasi produksi dhuwur
Aplikasi lapisan kanggo feed luwih, kacepetan lan urip alat
Tipe End Mill:
Pabrik mburi persegidigunakake kanggo aplikasi panggilingan umum kalebu slotting, profiling lan nglereni terjun.
Pabrik pungkasan alurdiprodhuksi karo diameteripun nglereni undersized kanggo gawé pas nyenyet antarane slot keyway padha Cut lan tombol woodruff utawa keystock.
Ball end mill,uga dikenal minangka pabrik werni irung mburi, digunakake kanggo panggilingan lumahing contoured, slotting lan pocketing.A pabrik werni mburi dibangun saka sudhut nglereni babak lan digunakake ing mesin mati lan cetakan.
Roughing pungkasan pabrik, uga dikenal minangka pabrik babi, digunakake kanggo cepet mbusak jumlah gedhe saka materi sak operasi abot.Desain waos ngidini sethithik utawa ora ana geter, nanging ninggalake finish sing luwih kasar.
Corner radius end millduwe pinggiran nglereni dibunderaké lan digunakake ngendi ukuran radius tartamtu dibutuhake.Corner chamfer mburi pabrik duwe sudhut nglereni angled lan digunakake ngendi ukuran radius tartamtu ora dibutuhake.Loro-lorone jinis nyedhiyakake umur alat sing luwih dawa tinimbang pabrik mburi persegi.
Roughing lan finishing pabrik pungkasandigunakake ing macem-macem aplikasi panggilingan.Padha mbusak materi abot nalika nyediakake Rampung Gamelan ing pass siji.
Corner rounding pungkasan pabrikdigunakake kanggo panggilingan sudhut bunder.Padha duwe tips nglereni lemah sing ngiyataken mburi alat lan ngurangi chipping pinggiran.
Pabrik borminangka alat multifungsi sing digunakake kanggo nggoleki, pengeboran, countersinking, chamfering lan macem-macem operasi penggilingan.
Pabrik mburi tapereddirancang kanthi pinggiran nglereni sing tapers ing mburi.Padha digunakake ing sawetara aplikasi die lan jamur.
Jenis Suling:
Suling nduweni alur utawa lembah sing dipotong ing awak piranti.Jumlah suling sing luwih dhuwur nambah kekuwatan alat kasebut lan nyuda aliran ruang utawa chip.Penggilingan pungkasan kanthi suling kurang ing pinggiran bakal duwe papan chip luwih akeh, dene pabrik pungkasan kanthi suling luwih akeh bisa digunakake ing bahan pemotong sing luwih angel.
Suling Tunggaldesain digunakake kanggo mesin-kacepetan dhuwur lan mbusak materi volume dhuwur.
Suling Papat / Multipledesigns ngidini tarif feed luwih cepet, nanging amarga suda papan suling, aman chip bisa dadi masalah.Dheweke ngasilake finish sing luwih apik tinimbang alat loro lan telu suling.Becik kanggo peripheral lan finish panggilingan.
Loro Sulingdesain duwe paling akeh spasi suling.Padha ngidini kanggo kapasitas mbeta chip luwih lan digunakake utamané ing slotting lan pocketing bahan nonferrous.
Suling Tigadesigns duwe papan suling padha loro suling, nanging uga duwe salib-bagean luwih gedhe kanggo kekuatan luwih.Padha digunakake kanggo pocketing lan slotting bahan ferrous lan nonferrous.
Bahan Alat Pemotongan:
Baja Kacepetan Tinggi (HSS)menehi resistance nyandhang apik lan biaya kurang saka kobalt utawa pabrik mburi karbida.HSS digunakake kanggo panggilingan umum saka bahan ferrous lan nonferrous.
Vanadium High Speed Steel (HSSE)digawe saka baja kacepetan dhuwur, karbon, vanadium carbide lan wesi liyane dirancang kanggo nambah resistance nyandhang abrasive lan kateguhan.Biasane digunakake kanggo aplikasi umum ing stainless steels lan aluminium silikon dhuwur.
Kobalt (M-42: 8% Kobalt):Nyedhiyakake resistance nyandhang luwih, atose panas luwih dhuwur lan kateguhan saka baja kacepetan dhuwur (HSS).Ana sethitik chipping utawa microchipping ing kahanan nglereni abot, saéngga alat kanggo mbukak 10% luwih cepet saka HSS, asil ing tingkat aman logam banget lan rampung apik.Iki minangka bahan sing larang regane kanggo mesin wesi, baja lan wesi titanium.
Logam bubuk (PM)luwih angel lan luwih efektif tinimbang karbida padat.Iku luwih angel lan kurang rentan kanggo rusak.PM nindakake kanthi apik ing bahan <30RC lan digunakake ing aplikasi kejut dhuwur lan dhuwur kayata roughing.
Karbida padatmenehi kaku luwih saka baja kacepetan dhuwur (HSS).Iku arang banget tahan panas lan digunakake kanggo aplikasi kacepetan dhuwur ing wesi cast, bahan nonferrous, plastik lan bahan angel-kanggo-mesin liyane.Pabrik pungkasan karbida nyedhiyakake kaku sing luwih apik lan bisa ditindakake 2-3X luwih cepet tinimbang HSS.Nanging, tarif feed abot luwih cocog kanggo alat HSS lan kobalt.
Carbide-Tipssing brazed kanggo pojok nglereni awak alat baja.Padha dipotong luwih cepet tinimbang baja kacepetan dhuwur lan umume digunakake ing bahan ferrous lan nonferrous kalebu wesi, baja lan wesi baja.Piranti sing nganggo karbida minangka pilihan sing larang regane kanggo alat diameter sing luwih gedhe.
Polycrystalline Diamond (PCD)minangka inten sintetik tahan kejut lan tahan nyandhang sing ngidini kanggo nglereni kanthi kecepatan dhuwur ing bahan nonferrous, plastik, lan wesi sing angel banget kanggo mesin.
Lapisan / Rampung Standar:
Titanium Nitride (TiN)minangka lapisan umum sing nyedhiyakake lubricity dhuwur lan nambah aliran chip ing bahan sing luwih alus.Rintangan panas lan kekerasan ngidini alat kasebut bisa mlaku kanthi kecepatan sing luwih dhuwur 25% nganti 30% ing kacepetan mesin vs alat sing ora dilapisi.
Titanium Carbonitride (TiCN)luwih angel lan luwih tahan nyandhang tinimbang Titanium Nitride (TiN).Biasane digunakake ing stainless steel, wesi tuang lan wesi aluminium.TiCN bisa nyedhiyakake kemampuan kanggo mbukak aplikasi kanthi kecepatan spindle sing luwih dhuwur.Ati-ati ing bahan nonferrous amarga cenderung kanggo gall.Mbutuhake paningkatan 75-100% ing kacepetan mesin vs alat sing ora dilapisi.
Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)nduweni kekerasan lan suhu oksidasi sing luwih dhuwur tinimbang Titanium Nitride (TiN) lan Titanium Carbonitride (TiCN).Becik kanggo stainless steel, baja karbon paduan dhuwur, paduan suhu dhuwur adhedhasar nikel lan paduan titanium.Ati-ati ing materi nonferrous amarga cenderung kanggo gall.Mbutuhake paningkatan 75% nganti 100% ing kacepetan mesin vs alat sing ora dilapisi.
Aluminium Titanium Nitride (AlTiN)minangka salah sawijining lapisan sing paling tahan abrasif lan paling angel.Biasane digunakake kanggo mesin pesawat lan bahan aerospace, alloy nikel, stainless steel, titanium, wesi tuang lan baja karbon.
Zirkonium Nitrida (ZrN)padha karo Titanium Nitride (TiN), nanging nduweni suhu oksidasi sing luwih dhuwur lan tahan tancep lan nyegah pembentukan pinggiran.Biasane digunakake ing bahan nonferrous kalebu aluminium, kuningan, tembaga lan titanium.
Piranti sing ora dilapisiora fitur perawatan prewangan ing nglereni.Padha digunakake ing kacepetan suda kanggo aplikasi umum ing logam nonferrous.
Wektu kirim: Nov-26-2020