1. Syarat dhasar kanggo pemotong panggilingan kanggo nglereni sawetara bahan
(1) Atose dhuwur lan resistance nyandhang: Ing suhu normal, bagean nglereni saka materi kudu atose cukup kanggo Cut menyang workpiece;kanthi resistance nyandhang dhuwur, alat kasebut ora bakal nyandhang lan ngluwihi umur layanan.
(2) Good resistance panas: Alat bakal generate akèh panas sak proses nglereni, utamané nalika nglereni kacepetan dhuwur, suhu bakal dhuwur banget.Mulane, materi alat kudu tahan panas sing apik, sanajan ing suhu dhuwur.Iku isih bisa njaga atose dhuwur lan bisa terus nglereni.Sifat kekerasan suhu dhuwur iki uga diarani kekerasan panas utawa kekerasan abang.
(3) Kekuwatan dhuwur lan kateguhan sing apik: Sajrone proses nglereni, alat kasebut kudu tahan pengaruh gedhe, saengga materi alat kudu nduweni kekuatan dhuwur, yen ora gampang rusak lan rusak.Amarga pemotong panggilingan kena pengaruh lan geter, bahan pemotong panggilingan uga kudu nduweni kateguhan sing apik supaya ora gampang chip lan chip.
2. Bahan sing umum digunakake kanggo pemotong panggilingan
(1) Baja alat berkecepatan tinggi (disebut baja berkecepatan tinggi, baja ngarep, lan sapiturute), dipérang dadi baja kacepetan dhuwur tujuan umum lan khusus.Wis ciri ing ngisor iki:
a.Isi unsur alloying tungsten, kromium, molybdenum lan vanadium relatif dhuwur, lan atose quenching bisa tekan HRC62-70.Ing suhu dhuwur 6000C, isih bisa njaga atose dhuwur.
b.Pinggiran nglereni nduweni kekuatan lan kateguhan sing apik, tahan geter sing kuwat, lan bisa digunakake kanggo nggawe alat kanthi kecepatan pemotongan umum.Kanggo alat mesin kanthi kaku sing kurang, pemotong panggilingan baja kanthi kacepetan dhuwur isih bisa dipotong kanthi lancar
c.Kinerja proses sing apik, tempa, ngolah lan ngasah relatif gampang, lan alat kanthi bentuk sing luwih rumit uga bisa diprodhuksi.
d.Dibandhingake karo bahan karbida sing disemen, isih nduweni kekurangan saka kekerasan sing luwih murah, kekerasan abang sing ora apik lan resistensi nyandhang.
(2) Semen karbida: Iki digawe saka karbida logam, karbida tungsten, karbida titanium lan pengikat logam berbasis kobalt liwat proses metalurgi bubuk.Fitur utama minangka nderek:
Bisa tahan suhu dhuwur, lan isih bisa njaga kinerja nglereni apik ing babagan 800-10000C.Nalika nglereni, kacepetan nglereni bisa 4-8 kaping luwih dhuwur tinimbang baja kacepetan dhuwur.Atose dhuwur ing suhu kamar lan resistance nyandhang apik.Kekuwatan mlengkung kurang, kateguhan impact kurang, lan agul-agul ora gampang diasah.
Karbida semen sing umum digunakake bisa dipérang dadi telung kategori:
① Tungsten-kobalt cemented carbide (YG)
Biasane digunakake gelar YG3, YG6, YG8, ngendi nomer nuduhake persentasi saka isi kobalt, liyane isi kobalt, sing luwih apik kateguhan, impact liyane lan resistance geter, nanging bakal ngurangi atose lan nyandhang resistance.Mulane, campuran kasebut cocok kanggo nglereni wesi lan logam non-ferrous, lan uga bisa digunakake kanggo nglereni baja sing kasar lan hardened lan bagian baja tahan karat kanthi impact dhuwur.
② Titanium-kobalt cemented carbide (YT)
Gelar sing umum digunakake yaiku YT5, YT15, YT30, lan angka kasebut nuduhake persentase titanium karbida.Sawise karbida cemented ngandhut titanium karbida, bisa nambah suhu iketan saka baja, ngurangi koefisien gesekan, lan rada nambah atose lan nyandhang resistance, nanging nyuda kekuatan mlengkung lan kateguhan lan ndadekake sifat brittle.Mulane, wesi Kelas cocok kanggo nglereni bagean baja.
③ Umum semen karbida
Tambah jumlah cocok saka karbida logam langka, kayata tantalum carbide lan niobium carbide, kanggo loro wesi hard ndhuwur kanggo nyaring pari-parian lan nambah suhu kamar lan atose suhu dhuwur, nyandhang resistance, suhu iketan lan resistance oksidasi, Iku bisa nambah kateguhan. saka wesi.Mulane, jinis piso karbida semen iki nduweni kinerja pemotongan sing luwih lengkap lan serba guna.Merek kasebut yaiku: YW1, YW2 lan YA6, lan liya-liyane, amarga rega sing relatif larang, utamane digunakake kanggo bahan pangolahan sing angel, kayata baja kekuatan dhuwur, baja tahan panas, stainless steel, lsp.
3. Jinis pemotong panggilingan
(1) Miturut materi saka bagean nglereni saka cutter panggilingan:
a.Pemotong panggilingan baja kacepetan dhuwur: Jinis iki digunakake kanggo pemotong sing luwih rumit.
b.Pemotong panggilingan karbida: biasane dilas utawa dijepit sacara mekanis ing awak pemotong.
(2) Miturut tujuan pemotong panggilingan:
a.Pemotong panggilingan kanggo ngolah pesawat: pemotong panggilingan silinder, pemotong panggilingan pungkasan, lsp.
b.Pemotong panggilingan kanggo ngolah alur (utawa tabel langkah): pabrik pungkasan, pemotong penggilingan cakram, pemotong panggilingan blade, lsp.
c.Pemotong panggilingan kanggo permukaan sing bentuke khusus: mbentuk pemotong panggilingan, lsp.
(3) Miturut struktur pemotong panggilingan
a.Pemotong penggilingan waos sing cetha: Bentuk mburi waos sing dipotong lurus utawa rusak, gampang digawe lan diasah, lan pinggiran luwih cetha.
b.Pemotong penggilingan waos relief: wangun cut-off saka mburi waos minangka spiral Archimedes.Sawise ngasah, anggere sudut rake tetep ora owah, profil waos ora owah, sing cocok kanggo mbentuk pemotong panggilingan.
4. Paramèter geometris utama lan fungsi pemotong panggilingan
(1) Jeneng saben bagean pemotong panggilingan
① Bidang dasar: Bidang sing ngliwati sembarang titik ing pemotong lan tegak karo kacepetan pemotongan titik kasebut
② Bidang pemotong: bidang sing ngliwati pinggiran potong lan tegak karo bidang dasar.
③ Rake pasuryan: bidang ngendi Kripik mili metu.
④ lumahing flank: lumahing ngelawan lumahing machined
(2) Sudut geometris utama lan fungsi pemotong penggilingan silinder
① Sudut rake γ0: Sudut sing kalebu ing antarane pasuryan rake lan permukaan dasar.Fungsi kasebut kanggo nggawe pinggiran sing cetha, nyuda deformasi logam nalika nglereni, lan gampang ngeculake keripik, saéngga ngirit tenaga kerja nalika nglereni.
② Sudut relief α0: Sudut sing kalebu ing antarane permukaan flank lan bidang pemotongan.Fungsi utamane yaiku nyuda gesekan ing antarane rai flank lan bidang pemotongan lan nyuda kekasaran permukaan benda kerja.
③ Sudut putar 0: Sudut antarane tangen ing bilah untu heliks lan sumbu pemotong panggilingan.Fungsi iki kanggo nggawe untu cutter mboko sithik Cut menyang lan adoh saka workpiece, lan nambah stabilitas nglereni.Ing wektu sing padha, kanggo pemotong panggilingan bentuke silinder, uga duwe efek nggawe Kripik mili metu lancar saka pasuryan mburi.
(3) Sudut geometris utama lan fungsi gilingan pungkasan
Penggilingan pungkasan nduweni siji pinggiran sekunder liyane, saengga saliyane sudut rake lan sudut relief, ana:
① Sudut mlebu Kr: Sudut sing kalebu ing antarane pinggiran utama lan permukaan mesin.Owah-owahan mengaruhi dawa pojok nglereni utama kanggo melu ing nglereni, lan ngganti jembaré lan kekandelan saka chip.
② Sudut defleksi sekunder Krˊ: Sudut sing kalebu ing antarane pinggiran nglereni sekunder lan permukaan mesin.Fungsi kasebut kanggo nyuda gesekan ing antarane pinggiran sekunder lan permukaan mesin, lan mengaruhi efek trimming pinggiran sekunder ing permukaan mesin.
③ Blade inclination λs: Sudut sing kalebu ing antarane pinggiran utama lan permukaan dasar.Utamane muter peran nglereni agul-agul oblique.
5. Pembentukan pemotong
Pemotong panggilingan mbentuk yaiku pemotong panggilingan khusus sing digunakake kanggo ngolah permukaan sing mbentuk.Profil agul-agul kasebut kudu dirancang lan diitung miturut profil benda kerja sing bakal diproses.Bisa proses lumahing Komplek-shaped ing mesin panggilingan umum-waé, njupuk sing wangun Sejatine padha, lan efficiency dhuwur., Kang digunakake digunakake ing produksi kumpulan lan produksi massal.
(1) Pemotong panggilingan mbentuk bisa dipérang dadi rong jinis: untu runcing lan untu relief
Penggilingan lan re-grinding saka waos cetha mbentuk cutter panggilingan mbutuhake master khusus, kang angel kanggo Pabrik lan ngasah.Ing mburi waos saka shovel waos profil panggilingan cutter digawe dening shoveling lan shovel mecah ing shovel lathe waos.Mung pasuryan garu sing diasah nalika digiling maneh.Amarga pasuryan garu iku rata, luwih trep kanggo ngasah.Saiki, pemotong panggilingan mbentuk utamane nggunakake struktur mburi Tooth shovel.Ing mburi waos saka waos relief kudu ketemu rong kondisi: ①Wujud pinggiran nglereni tetep ora owah sawise regrinding;②Entuk sudut relief sing dibutuhake.
(2) Waos bali kurva lan persamaan
Bagean pungkasan jejeg sumbu pemotong panggilingan digawe liwat sembarang titik ing pojok nglereni saka cutter panggilingan.Garis persimpangan ing antarane lan permukaan mburi waos diarani kurva tooth back saka pemotong panggilingan.
kurva waos bali utamané kudu ketemu rong kondisi: siji iku amba relief saka cutter panggilingan sawise saben regrind Sejatine panggah;liyane iku gampang kanggo Pabrik.
Mung kurva sing bisa gawe marem amba reresik pancet punika spiral logaritmik, nanging angel kanggo Pabrik.The Archimedes spiral bisa gawe marem requirement sing amba reresik Sejatine panggah, lan iku prasaja kanggo Pabrik lan gampang éling.Mulane, Archimedes spiral digunakake digunakake ing produksi minangka profil kurva waos bali saka cutter panggilingan.
Saka kawruh geometri, nilai radius ρ vektor saben titik ing spiral Archimedes mundhak utawa mudhun kanthi proporsional kanthi mundhak utawa nyuda sudut putar θ saka radius vektor.
Mulane, anggere kombinasi gerakan rotasi kecepatan konstan lan gerakan linear kecepatan konstan ing arah radius, spiral Archimedes bisa diduweni.
Dituduhake ing koordinat polar: nalika θ=00, ρ = R, (R minangka radius pemotong panggilingan), nalika θ>00, ρ
Persamaan umum kanggo mburi pemotong panggilingan yaiku: ρ=R-CQ
Yen agul-agul ora mundur, mula saben pemotong panggilingan muter sudut antar-waos ε = 2π / z, jumlah untu agul-agul yaiku K. Kanggo adaptasi karo iki, elevasi cam uga kudu K. Supaya agul-agul pindhah ing kacepetan pancet, kurva ing cam kudu spiral Archimedes, supaya gampang kanggo Pabrik.Kajaba iku, ukuran cam mung ditemtokake dening Nilai dodolan shovel K, lan wis boten apa karo nomer untu lan amba reresik saka diameteripun cutter.Anggere produksi lan dodolan padha, cam bisa digunakake sacara universal.Iki uga alesan ngapa spiral Archimedes digunakake ing mburi waos saka waos relief mbentuk pemotong panggilingan.
Nalika radius R saka pemotong panggilingan lan jumlah nglereni K dikenal, C bisa dijupuk:
Nalika θ=2π/z, ρ=RK
Banjur RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenomena sing bakal kedadeyan sawise pemotong panggilingan dipasif
(1) Yen dideleng saka wujude kripik, kripik dadi kenthel lan krikil.Nalika suhu Kripik mundhak, werna Kripik dadi ungu lan smokes.
(2) Ing roughness saka lumahing diproses saka workpiece banget miskin, lan ana panggonan padhang ing lumahing workpiece karo gnawing tandha utawa ripples.
(3) Proses panggilingan mrodhuksi geter banget serius lan gangguan abnormal.
(4) Yen dideleng saka wujude pinggire lading ana bintik putih mengkilat ing pinggire lading.
(5) Nalika nggunakake pemotong panggilingan karbida cemented kanggo pabrik bagean baja, jumlah gedhe saka kedhul geni bakal kerep fly metu.
(6) Penggilingan bagean baja karo pemotong panggilingan baja kacepetan dhuwur, kayata lubrication lenga lan cooling, bakal gawé akèh kumelun.
Nalika pemotong panggilingan wis passivated, sampeyan kudu mungkasi lan mriksa nyandhang saka cutter panggilingan ing wektu.Yen nyandhang tipis, sampeyan bisa ngasah pinggiran nglereni nganggo watu minyak banjur gunakake;yen nyandhang abot, sampeyan kudu ngasah iku kanggo nyegah nyandhang panggilingan gedhe banget.
Wektu kirim: Jul-23-2021