Ngerti materi sing sampeyan gunakake lan sifate bakal mbantu nyepetake pilihan pabrik pungkasan sampeyan.Saben materi nduweni sifat mekanik sing beda-beda sing menehi ciri unik nalika mesin.Contone, bahan plastik mbutuhake strategi mesin sing beda - lan geometri perkakas sing beda - tinimbang baja.Milih alat kanthi geometri sing cocog karo karakteristik unik kasebut bakal mbantu nambah kinerja alat lan umur dawa.
Harvey Tool nyedhiyakake macem-macem Pabrik Akhir Miniatur Kinerja Tinggi.Penawaran kasebut kalebu perkakas sing dioptimalake kanggo baja keras, paduan eksotis, baja paduan medium, baja mesin gratis, paduan aluminium, bahan abrasif, plastik, lan komposit.Yen alat sing sampeyan pilih mung bakal digunakake ing siji jinis materi, milih pabrik pungkasan khusus materi minangka pilihan sing paling apik.Alat khusus materi iki nyedhiyakake geometri lan lapisan sing cocog karo karakteristik materi tartamtu sampeyan.Nanging yen sampeyan ngarahake fleksibilitas mesin ing macem-macem bahan, bagean pabrik miniatur Harvey Tool minangka papan sing apik kanggo miwiti.
Solusi Helical uga nyedhiyakake penawaran produk sing beda-beda sing disesuaikan karo bahan tartamtu, kalebu Aluminium Alloys & Non-Ferrous Materials;lan Steels, High-Temp Alloys, & Titanium.Saben bagean kalebu macem-macem saka sudhut counts suling - saka 2 pabrik mburi suling kanggo Multi-Flute Finishers, lan karo akeh macem-macem profil, opsi nutupi, lan géometris.

Aplikasi bisa mbutuhake siji utawa akeh operasi.Operasi mesin umum kalebu:

• Roughing Tradisional
• Slotting
• Rampung
• Kontur
• Plunging
• Penggilingan Efisiensi Dhuwur

Kanthi ngerti operasi sing dibutuhake kanggo proyek, masinis bakal luwih ngerti babagan perkakas sing dibutuhake.Contone, yen proyek kalebu roughing tradisional lan slotting, milih Helical Solutions Chipbreaker Rougher kanggo hog metu menehi hasil luwih saka materi bakal dadi pilihan sing luwih apik saka Finisher karo akeh suling.

Salah sawijining pertimbangan sing paling penting nalika milih pabrik pungkasan yaiku nemtokake jumlah suling sing tepat.Materi lan aplikasi nduweni peran penting ing keputusan iki.

Bahan:

Nalika nggarap Bahan Non-Ferrous, pilihan sing paling umum yaiku alat 2 utawa 3 suling.Cara tradisional, pilihan 2-flute wis dadi pilihan sing dikarepake amarga ngidini reresik chip sing apik banget.Nanging, pilihan 3-suling wis buktiaken sukses ing pagawean lan High Efficiency Milling aplikasi, amarga count suling sing luwih dhuwur bakal luwih titik kontak karo materi.

Bahan Ferrous bisa machined nggunakake ngendi wae saka 3 kanggo 14-suling, gumantung ing operasi kang dileksanakake.

Aplikasi:

Roughing Tradisional: Nalika roughing, jumlah gedhe saka materi kudu ngliwati lembah suling alat ing dalan kanggo dievakuasi.Amarga iki, jumlah suling sing sithik - lan lembah suling sing luwih gedhe - dianjurake.Piranti kanthi 3, 4, utawa 5 suling umume digunakake kanggo roughing tradisional.

Slotting:Pilihan 4 suling minangka pilihan sing paling apik, amarga jumlah suling sing luwih murah nyebabake lembah suling sing luwih gedhe lan evakuasi chip sing luwih efisien.

Rampung: Nalika rampung ing materi ferrous, count suling dhuwur dianjurake kanggo asil paling apik.Finishing End Mills kalebu ing ngendi wae saka 5 nganti 14 suling.Alat sing tepat gumantung saka jumlah materi sing kudu dicopot saka bagean.

Penggilingan Efisiensi Dhuwur:HEM minangka gaya kasar sing bisa dadi efektif banget lan ngirit wektu sing signifikan kanggo toko mesin.Nalika nggawe toolpath HEM, pilih 5 nganti 7 suling.

Sawise nemtokake materi sing sampeyan gunakake, operasi (s) sing bakal ditindakake, lan jumlah suling sing dibutuhake, langkah sabanjure yaiku nggawe manawa pilihan pabrik pungkasan sampeyan duwe dimensi sing bener kanggo proyek kasebut.Conto pertimbangan utama kalebu diameter pemotong, dawa potong, tekan, lan profil.

Diameter pemotong

Ing diameteripun cutter punika ukuran sing bakal nemtokake jembaré saka slot, kawangun dening sudhut nglereni saka alat nalika muter.Milih diameter pemotong sing ukurane salah - gedhe banget utawa cilik - bisa nyebabake proyek ora rampung kanthi sukses utawa bagean pungkasan ora cocog karo spesifikasi.Contone, diameter pemotong sing luwih cilik menehi reresik luwih akeh ing kanthong sing nyenyet, dene alat sing luwih gedhe nyedhiyakake kekakuan sing luwih dhuwur ing proyek volume dhuwur.

Dawane Cut & Reach

Dawa potong sing dibutuhake kanggo pabrik pungkasan kudu dictated dening dawa kontak paling dawa sajrone operasi.Iki kudu mung anggere perlu, lan ora maneh.Milih alat sing paling cendhak bakal nyebabake overhang sing diminimalisir, persiyapan sing luwih kaku, lan suda obrolan.Minangka aturan umum, yen aplikasi mbutuhake nglereni ing ambane luwih saka 5x diameteripun alat, iku uga paling luweh kanggo njelajah pilihan tekan gulu minangka sulih kanggo dawa dawa potong.

Profil Alat

Gaya profil sing paling umum kanggo pabrik pungkasan yaiku persegi, radius pojok, lan bal.Profil kothak ing gilingan pungkasan wis suling karo sudhut cetha sing kothak mati ing 90 °.A profil radius sudhut ngganti sudhut cetha pecah karo radius a, nambah kekuatan lan bantuan kanggo nyegah chipping nalika prolonging umur alat.Akhire, profil werni fitur suling tanpa ngisor flat, lan dibunderaké mati ing mburi nggawe "irung werni" ing tip saka alat.Iki minangka gaya pabrik pungkasan sing paling kuat.A sudhut nglereni kebak dibunderaké ora sudhut, njabut titik Gagal biasane kamungkinan saka alat, nalisir pinggiran cetha ing gilingan mburi profil kothak.Profil pabrik mburi asring dipilih miturut syarat bagean, kayata sudhut kothak ing kanthong, mbutuhake pabrik mburi kothak.Yen bisa, pilih alat kanthi radius pojok paling gedhe sing diidini miturut syarat bagean sampeyan.Disaranake radii sudhut nalika aplikasi sampeyan ngidini.Yen sudhut kothak pancen dibutuhake, nimbang roughing karo alat radius sudhut lan rampung karo alat profil kothak.

Yen digunakake ing aplikasi sing bener, alat sing dilapisi bakal mbantu ningkatake kinerja kanthi menehi keuntungan ing ngisor iki:

• Parameter mlaku sing luwih agresif
• Urip Alat sing dawa
• Apik Evakuasi Chip